Во процесот на производство, компаниите за леење неизбежно ќе наидат на дефекти при леење како што се собирање, меурчиња и сегрегација, што ќе резултира со ниски приноси на леење. Повторното топење и производството ќе се соочи и со голема количина на работна сила и потрошувачка на електрична енергија. Како да се намалат дефектите на лиење е проблем за кој отсекогаш биле загрижени професионалците во леарницата.
Во однос на прашањето за намалување на дефектите при леење, Џон Кембел, професор од Универзитетот во Бирмингем во Велика Британија, има уникатно разбирање за намалувањето на дефектите во кастинг. Уште во 2001 година, Ли Дианжонг, истражувач во Институтот за истражување на метали, Кинеската академија на науките, спроведе симулација на организација на процесот на топла обработка и дизајн на процеси под водство на професорот Џон Кембел. Денес, Intercontinental Media состави листа на првите десет принципи за намалување на дефектите во кастинг предложени од меѓународниот мајстор за кастинг Џон Кембел.
1. Добрите одлеаноци започнуваат со висококвалитетно топење
Откако ќе почнете да истурате одлеаноци, прво мора да го подготвите, проверите и ракувате со процесот на топење. Доколку е потребно, може да се усвои најнискиот прифатлив стандард. Сепак, подобра опција е да се подготви и усвои план за топење блиску до нула дефекти.
2. Избегнувајте турбулентни подмножества на слободната течна површина
Ова бара избегнување на прекумерна брзина на проток на предната слободна површина на течноста (менискус). За повеќето метали, максималната брзина на проток е контролирана на 0,5 m/s. За затворени системи за лиење или делови со тенкоѕидни делови, максималната брзина на проток ќе биде соодветно зголемена. Ова барање исто така значи дека висината на паѓањето на стопениот метал не може да ја надмине критичната вредност на висината на „статичкиот пад“.
3. Избегнувајте ламинарни подмножества на површинските кондензатни обвивки во стопениот метал
Ова бара во текот на целиот процес на полнење, ниту еден преден крај на протокот на стопениот метал да престане да тече предвреме. Менискусот од стопениот метал во раната фаза на полнење мора да остане подвижен и да не влијае на задебелувањето на површинските кондензатни обвивки, кои ќе станат дел од леењето. За да се постигне овој ефект, предниот крај на стопениот метал може да биде дизајниран да се шири постојано. Во пракса, само долниот дел од „по угорницата“ може да постигне континуиран процес на подигање. (На пример, при гравитационото лиење, почнува да тече нагоре од дното на правиот тркач). Ова значи:
Систем за истурање на дното;
Без „надолнина“ паѓање или лизгање на металот;
Нема големи хоризонтални текови;
Нема запирање на металот од предниот дел поради истурање или каскадни текови.
4. Избегнувајте заробување воздух (генерирање меурчиња)
Избегнувајте заглавување на воздухот во системот за истурање да не предизвика меурчиња да навлезат во шуплината. Ова може да се постигне со:
Разумно дизајнирање на скалестата чаша за истурање;
Разумно дизајнирање на спру за брзо полнење;
Разумно користење на „браната“;
Избегнувајте користење на „бунар“ или друг отворен систем за истурање;
Користење на тркач со мал напречен пресек или користење на керамички филтер во близина на врската помеѓу шприцот и попречниот тркач;
Користење на уред за дегасирање;
Процесот на истурање е непрекинат.
5. Избегнувајте ги порите на песокот
Избегнувајте воздушни меури генерирани од песочното јадро или песочната мувла да навлезат во стопениот метал во шуплината. Песочното јадро мора да има многу ниска содржина на воздух или да користи соодветни издувни гасови за да спречи создавање пори на песочното јадро. Песочните јадра на база на глина или лепилото за поправка на мувла не можат да се користат освен ако не се целосно суви.
6. Избегнувајте ги шуплините што се намалуваат
Поради конвекцијата и нестабилните градиенти на притисокот, невозможно е да се постигне нагорно напојување со собирање за одлеаноци со дебел и голем пресек. Затоа, мора да се почитуваат сите правила за хранење со собирање за да се обезбеди добар дизајн на хранење со собирање, а технологијата за компјутерска симулација мора да се користи за верификација и вистински примероци за леење. Контролирајте го нивото на блиц на врската помеѓу калапот за песок и песочното јадро; контролирајте ја дебелината на облогата за лиење (ако има); контролирајте ја легурата и температурата на лиење.
7. Избегнувајте конвекција
Опасностите од конвекција се поврзани со времето на зацврстување. Одлеаноците со тенкоѕидни и дебели ѕидови не се засегнати од опасностите од конвекција. За одлеаноци со средна дебелина: намалете ги опасностите од конвекција преку структурата или процесот на лиење;
Избегнувајте хранење со нагорно собирање;
Превртување по истурање.
8. Намалете ја сегрегацијата
Спречете ја сегрегацијата и контролирајте ја во стандардниот опсег или граничната област на составот дозволена од клиентот. Ако е можно, обидете се да избегнете сегрегација на канали.
9. Намалете го резидуалниот стрес
По третман со раствор на лесни легури, не гаснете со вода (ладна или топла вода). Ако напрегањето на лиењето не е големо, користете полимерен медиум за гаснење или присилно гаснење со воздух.
10. Дадени референтни точки
На сите одлеаноци мора да им се дадат референтни точки за позиционирање за димензионална проверка и обработка.
Време на објавување: мај-30-2024 година
