Пресметка на систем за капаци од леано железо – пресметка на делот за блокирање

Општо земено, дизајнот на системите за затворање следи три принципи:

1. Брзо истурање: да се намали падот на температурата, рецесијата и оксидацијата;

2. Чисто истурање: избегнувајте создавање на згура и нечистотии и заштитете ја згура во стопеното железо од шуплината;

3. Економско истурање: максимизирајте го приносот на процесот.

1. Локацијата на делот за задави

1. При дизајнирање на системот за истурање, првото нешто што треба да се земе предвид е положбата на делот за блокирање на протокот, бидејќи тој ја одредува брзината на полнење. Општо земено, постојат две традиционални локации за уредување на делови за пригушување.

2.Едниот е да го распоредите помеѓу страничниот тркач и внатрешниот тркач. Бројот може да биде конзистентен со бројот на внатрешниот тркач. Се нарекува и истурање под притисок. Бидејќи минималниот пресек е блиску до лиењето, линеарната брзина на стопеното железо е многу висока кога ќе влезе во шуплината.

3.Другата е поставена помеѓу шприцот и страничниот тркач, со само еден дел што го блокира протокот, исто така наречен истурање без притисок.

4. Модерното производство на леано железо е неразделно од технологијата на филтрирање. За подобро нанесување на пена-керамички филтри, шприцот треба да се користи како дел за блокирање на протокот во дизајнот на процесот.

Фактори кои треба да се земат предвид

1.Време на истурање, ова е една од функциите на системот за истурање, а има различни алгоритми. Во денешно време за негово пресметување најмногу се користи софтвер за симулација. Значи, дали има некој побрз начин да се пресмета рачно? Одговор: Да, и тоа е едноставно.

Т сек =√(W.lb)

Меѓу нив: t е времето на истурање, единицата е секунди, W е тежината на истурање, единицата е фунти. Чувајте го едноставно.

2. Коефициент на триење. Растопеното железо ќе се трие на ѕидот на мувлата за време на истурањето. Ќе дојде и до триење помеѓу стопеното железо и ќе има загуба на енергија, па затоа мора да се земе предвид.

Општо земено, за тенкоѕидните плочи, коефициентот на триење § треба да биде мал како 0,2; за дебели и квадратни делови, коефициентот на триење§треба да биде голем како 0,8.

3.Секако, можете да бидете и попрецизни. Табелата подолу може да се користи за да ја пронајдете.