Точка на знаење еден:
Температура на мувла: Калапот треба да се загрее на одредена температура пред производството, во спротивно ќе се олади кога металната течност со висока температура ќе го полни калапот, предизвикувајќи зголемување на температурниот градиент помеѓу внатрешниот и надворешниот слој на мувлата, предизвикувајќи термичка стрес, предизвикувајќи површината на мувлата да пука или дури и да пука. Во текот на процесот на производство, температурата на мувлата продолжува да расте. Кога температурата на мувлата е прегреана, може да дојде до лепење на мувлата, а подвижните делови не функционираат, што резултира со оштетување на површината на мувлата. Треба да се постави систем за контрола на температурата на ладење за да се одржува работната температура на калапот во одреден опсег.
Точка на знаење два:
Полнење од легура: Металната течност се полни со висок притисок и голема брзина, што неизбежно ќе предизвика силен удар и ерозија на калапот, а со тоа ќе предизвика механички стрес и термички стрес. За време на процесот на удар, нечистотиите и гасовите во стопениот метал, исто така, ќе произведат сложени хемиски ефекти на површината на мувлата и ќе го забрзаат појавувањето на корозија и пукнатини. Кога стопениот метал е завиткан со гас, тој прво ќе се прошири во областа со низок притисок на шуплината на мувлата. Кога притисокот на гасот се зголемува, се јавува експлозија навнатре, извлекувајќи ги металните честички на површината на шуплината на мувлата, предизвикувајќи оштетување и пукнатини поради кавитација.
Трета точка на знаење:
Отворање на мувла: За време на процесот на влечење на јадрото и отворање на мувла, кога некои компоненти се деформирани, ќе се појави и механички стрес.
Точка на знаење четири:
Процес на производство:
Во процесот на производство на секој дел за леење од алуминиумска легура, поради размена на топлина помеѓу калапот и стопениот метал, на површината на калапот се случуваат периодични температурни промени, што предизвикува периодично термичко проширување и контракција, што резултира со периодичен термички стрес.
На пример, за време на истурањето, површината на калапот е подложена на притисок на притисок поради загревање, а откако ќе се отвори калапот и ќе се исфрли лиењето, површината на калапот е подложена на напрегање на истегнување поради ладењето. Кога овој циклус на наизменичен стрес се повторува, напрегањето внатре во калапот станува се поголемо и поголемо. , кога напрегањето ја надминува границата на колапс на материјалот, ќе се појават пукнатини на површината на мувлата.
Точка на знаење пет:
Празно леење: Некои калапи произведуваат само неколку стотици парчиња пред да се појават пукнатини, а пукнатините брзо се развиваат. Или може да биде дека само надворешните димензии се обезбедени за време на ковањето, додека дендритите во челикот се допингуваат со карбиди, шуплини за собирање, меурчиња и други лабави дефекти кои се протегаат по методот на обработка за да формираат насочувачки линии. Оваа рационализирана линија е критична за конечното гаснење во иднина. Деформацијата, пукањето, кршливоста при употреба и тенденциите за неуспех имаат големо влијание.
Точка на знаење шест:
Напрегањето на сечењето што се создава при вртење, мелење, планирање и друга обработка може да се елиминира преку централно жарење.
Точка на знаење седум:
Напонот на мелење се создава за време на мелењето на изгаснат челик, топлината на триење се создава за време на мелењето и се создава слој за омекнување и слој за декарбуризација, што ја намалува јачината на термичко собирање и лесно доведува до врело пукање. За рани пукнатини, по фино мелење, челикот HB може да се загрее на 510-570°C и да се држи еден час на секои 25 mm дебелина за жарење за ослободување од стрес.
Точка на знаење осум:
Обработката со EDM произведува напрегање, а на површината на калапот се формира самоосветлувачки слој богат со елементи на електрода и диелектрични елементи. Тврдо е и кршливо. Самиот овој слој ќе има пукнатини. Кога се обработува EDM со напрегање, треба да се користи висока фреквенција за да се направи самоосветлениот слој Светлиот слој е сведен на минимум и мора да се отстрани со полирање и калење. Калењето се врши на трето ниво на температура на калење.
Точка на знаење девет:
Мерки на претпазливост при обработка на мувла: Неправилната термичка обработка ќе доведе до пукање на мувлата и предвремено отфрлање. Особено ако се користи само гаснење и калење без гаснење, а потоа се врши процесот на површинско нитридирање, по неколку илјади одлеаноци ќе се појават површински пукнатини. и пукање. Напрегањето што се создава веднаш по гаснењето е резултат на суперпозиција на топлинскиот стрес за време на процесот на ладење и структурното оптоварување при промена на фазата. Напрегањето на гаснење е причина за деформација и пукање, а калењето мора да се изврши за да се елиминира стресното жарење.
Точка на знаење десет:
Мувлата е еден од трите суштински фактори во производството на леење. Квалитетот на употребата на мувла директно влијае на животниот век на мувлата, ефикасноста на производството и квалитетот на производот и е поврзан со трошоците за леење. За работилницата за леење, доброто одржување и одржување на калапот е Силна гаранција за непречен напредок на нормалното производство е погодна за стабилноста на квалитетот на производот, ги намалува невидливите трошоци за производство во голема мера и со тоа ја подобрува ефикасноста на производството.
Време на објавување: 28.06.2024
