一、 Вообичаени причини кои влијаат на финишот на површината на лиење
1. Обликот на суровините, како што е песокот за обликување, е поделен на кружен, квадрат и триаголен. Најлошото е триаголно, со особено големи празнини (ако се работи за моделирање со смола песок, количината на додадена смола исто така ќе се зголеми, а се разбира и количината на гас ќе се зголеми во исто време. Ако издувните гасови не се добри, лесно се формираат пори), најдобар е кружниот песок. Ако се работи за песок од јаглен во прав, соодносот на песок (јачината и влажноста на песокот) исто така има големо влијание врз изгледот. Ако се работи за стврднат песок со јаглерод диоксид, тогаш главно зависи од облогата.
2. Материјал. Ако односот на хемискиот состав на лиењето е неурамнотежен, како што е низок манган, лесно е да се олабави и површинскиот материјал ќе биде груб.
3. Систем за лиење. Ако системот за леење е неразумен, лесно ќе доведе до лабави одлеаноци. Во сериозни случаи, одлеаноците може да не се истураат, па дури и да не се направат целосни одлеаноци.
Неразумниот систем за задржување на згура ќе предизвика згура да влезе во шуплината на мувлата и да создаде дупки за згура.
4. Изработка на згура. Ако згура во стопеното железо не се исчисти или згура не се блокира за време на леењето, предизвикувајќи згура да влезе во шуплината на мувлата, неизбежно ќе се појават дупки за згура.
5. Вештачки, поради невнимание, песокот не се чисти или паѓа во кутијата при затворање на кутијата, песокот не се набива во форма или односот на песокот е неразумен, јачината на песокот не е доволна, а кастинг ќе произведе трахома.
6. Надминувањето на стандардот на сулфур и фосфор ќе предизвика пукнатини во одлеаноците. Кога се произведува или се води производството, тоа се работи на кои мора да се обрне внимание за да се обезбеди квалитетот на одлеаноците.
Причините споменати погоре се само мал дел од нив. Поради постојано променливата и длабока природа на производството на лиење, често ќе се појават проблеми со кои се среќаваат за време на производството. Понекогаш се јавува проблем и причината не може да се најде долго време.
二. Три главни фактори кои влијаат на грубоста на сивото леано железо
Како важна мерка за квалитетот на површината на сиво леано железо, грубоста на површината не само што директно го одредува извонредниот изглед на деловите од сиво леано железо, туку исто така има големо влијание врз квалитетот на опремата на машината и работниот век на деловите од сиво леано железо . Оваа статија се фокусира на анализа на тоа како да се подобри грубоста на површината на деловите од сиво леано железо од три аспекти: машински алати, алати за сечење и параметри за сечење.
1. Влијанието на машинските алати врз грубоста на површината на деловите од сиво леано железо
Факторите како што се лошата цврстина на машинскиот алат, слабата прецизност на вретеното, слабата фиксација на машинскиот алат и големите празнини помеѓу различните делови на машинската алатка ќе влијаат на грубоста на површината на деловите од сиво леано железо.
На пример: ако точноста на истекот на вретеното на машинскиот алат е 0,002 мм, што е истекување од 2 микрони, тогаш теоретски е невозможно да се обработи работно парче со грубост помала од 0,002 мм. Општо земено, работните парчиња со површинска грубост од Ra1.0 се во ред. Обработете го. Покрај тоа, сивото леано железо само по себе е кастинг, така што не може да се обработи со голема грубост на површината толку лесно како челичните делови. Покрај тоа, условите на самиот машински алат се лоши, што го отежнува обезбедувањето на грубоста на површината.
Ригидноста на машинскиот алат генерално е поставена во фабриката и не може да се менува. Покрај цврстината на машинскиот алат, може да се прилагоди и клиренсот на вретеното, да се подобри точноста на лежиштето итн. за да се намали клиренсот на машинскиот алат, а со тоа да се добие поголема грубост на површината при обработката на делови од сиво леано железо. степенот е загарантиран до одреден степен.
2. Ефект на алати за сечење врз грубоста на површината на деловите од сиво леано железо
Избор на материјал за алат
Кога афинитетот помеѓу металните молекули на материјалот за алат и материјалот што треба да се обработи е висок, материјалот што треба да се обработи лесно се врзува со алатот за да се формира изграден раб и лушпест. Затоа, ако адхезијата е сериозна или триењето е сериозно, грубоста на површината ќе биде голема, и обратно. . Кога се обработуваат делови од сиво леано железо, тешко е карбидните влошки да ја достигнат грубоста на површината на Ra1.6. Дури и ако може да се постигне, животниот век на неговата алатка ќе биде значително намален. Сепак, алатите CBN направени од BNK30 имаат низок коефициент на триење на материјалите за алат и одлична отпорност на топлина на висока температура. Стабилност и отпорност на абење, грубоста на површината на Ra1.6 може лесно да се обработи со брзина на сечење неколку пати поголема од онаа на карбидот. Во исто време, животниот век на алатот е десетици пати поголем од оној на карбидните алати, а осветленоста на површината е подобрена за една Големина.
Избор на параметри за геометријата на алатот
Меѓу геометриските параметри на алатот кои имаат поголемо влијание врз грубоста на површината се главниот агол на деклинација Kr, секундарниот агол на деклинација Kr' и радиусот на лакот на врвот на алатот re. Кога главниот и секундарниот агол на деклинација се мали, висината на преостанатата површина на обработената површина е исто така мала, со што се намалува грубоста на површината; колку е помал аголот на секундарната деклинација, толку е помала грубоста на површината, но намалувањето на секундарниот агол на деклинација лесно ќе предизвика вибрации, така што намалувањето Секундарниот агол на отклон треба да се определи според цврстината на машинскиот алат. Влијанието на радиусот на лакот на врвот на алатот повторно врз грубоста на површината: кога повторното се зголемува кога вкочанетоста дозволува, грубоста на површината ќе се намали. Зголемувањето на повторно е добар начин за намалување на грубоста на површината. Затоа, намалувањето на главниот агол на деклинација Kr, секундарниот агол на деклинација Kr' и зголемувањето на радиусот на лакот на врвот на алатот r може да ја намали висината на преостанатата површина, а со тоа да ја намали грубоста на површината.
Инженерите за алати рекоа: „Се препорачува да се избере аголот на лакот на врвот на алатот врз основа на барањата за цврстина и грубост на работното парче што треба да се обработи. Ако цврстината е добра, обидете се да изберете поголем агол на лак, што не само што ќе ја подобри ефикасноста на обработката, туку и ќе ја подобри завршната површина. „Но, кога се здодевни или сечат тенки шахти или делови со тенкоѕидни ѕидови, често се користи помал радиус на лакот на врвот на алатот поради слабата ригидност на системот“.
Носење на алат
Абењето на алатките за сечење е поделено во три фази: почетно абење, нормално абење и сериозно абење. Кога алатот ќе влезе во фаза на сериозно абење, стапката на абење на крилото на алатот нагло се зголемува, системот има тенденција да стане нестабилен, вибрациите се зголемуваат, а опсегот на промена на грубоста на површината исто така нагло се зголемува.
Во областа на сивото леано железо, многу делови се произведуваат во серии, кои бараат висока конзистентност на квалитетот на производот и ефикасност на производството. Затоа, многу машински компании избираат да менуваат алати без да чекаат алатите да стигнат до третата фаза на сериозно абење, што се нарекува и задолжително. Кога менуваат алатки, машинските компании постојано ќе ги тестираат алатите за да одредат критична точка, што може да ги обезбеди барањата за грубост на површината и точноста на димензиите на сивото леано железо без да влијае на севкупната ефикасност на производството.
3.Влијанието на параметрите за сечење врз грубоста на површината на деловите од сиво леано железо.
Различниот избор на параметри за сечење има поголемо влијание врз грубоста на површината и треба да се посвети доволно внимание. Завршувањето е важен процес за да се обезбеди грубоста на површината на деловите од сиво леано железо. Затоа, за време на завршната обработка, параметрите за сечење треба да бидат главно за да се обезбеди грубоста на површината на деловите од сиво леано железо, земајќи ја предвид продуктивноста и потребниот век на алатот. Длабочината на сечењето на завршната обработка се одредува според маргината што останува по грубата обработка врз основа на барањата за точноста на обработката и грубоста на површината. Општо земено, длабочината на сечењето се контролира во рамките на 0,5 mm. Во исто време, се додека цврстината на машинскиот алат дозволува, перформансите на сечење на алатот можат целосно да се искористат и високите брзини на сечење може да се користат за обработка со голема брзина на делови од сиво леано железо.
4. Влијанието на други фактори врз површинската грубост на деловите од сиво леано железо
На пример, самите делови од сиво леано железо имаат некои дефекти при леење, неразумен избор на течност за сечење, а различните методи на обработка ќе влијаат на грубоста на деловите од сиво леано железо.
Инженерите за алати рекоа: „Покрај трите главни фактори на машински алати, алати за сечење и параметри за сечење, фактори како што се течноста за сечење, самите делови од сиво леано железо и методите на обработка, исто така, имаат одредено влијание врз грубоста на површината на сивата боја. делови од леано железо, како што се вртење, глодање, при здодевни делови од сиво леано железо, алатите CBN исто така можат да обработат грубост на површината од Ra0,8 доколку машината, параметрите за сечење и другите фактори го дозволуваат тоа, но тоа ќе има влијание врз век на алат. Спецификите треба да се проценат според реалните услови за обработка. “.
5. Резиме
Со оглед на фактот дека грубоста на површината има директно влијание врз перформансите на машинските делови, а факторите кои влијаат на грубоста на површината во вистинското производство доаѓаат од многу аспекти, неопходно е да се земат предвид сите фактори и да се направат поекономични прилагодувања на површината. грубост по потреба применливи барања.
ти, Како да се подобри површинската завршница на одлеаноците (одлив од дуктилно железо)
Пескарење
Занаетчиство:
Измијте со бензин (120#) и исушете со фен со компримиран воздух → Песок минирање → Дувајте го песокот со компримиран воздух → Инсталирајте и закачете → Слаба корозија → Исплакнете со проточна ладна вода → Електро-галванизирање или тврд хром.
Слаб процес на корозија: w (сулфурна киселина) = 5% ~ 10%, собна температура, 5 ~ 10s.
Методи на офорт и чистење
Кога на работното парче не е дозволено да се пескара поради посебни барања за точност или завршна обработка на површината, може да се користат само методи на офорт и чистење за прочистување на површината.
чекор:
① Бришење на бензин (120#). Кога се користат мрсни работни парчиња или нечист бензин, измијте ги повторно со чист бензин 120#.
② Се суши со фен со компримиран воздух.
③ Ерозија. w (хлороводородна киселина) = 15%, w (флуороводородна киселина) = 5%, собна температура, додека не се отстрани 'рѓата. Ако има премногу 'рѓа и скалата на оксидот е премногу густа, прво треба да се изгребе механички. Времето на офорт не треба да биде премногу долго, инаку лесно ќе предизвика хидрогенизација на подлогата и ќе изложи премногу слободен јаглерод на површината, што ќе резултира со делумно или целосно откажување на облогата.
④ Четкањето со варна кашеста маса може целосно да ја изложи кристалната решетка на површината на работното парче и да добие облога со добра сила за врзување.
⑤ Исплакнете и избришете. Отстранете ја варата што се прилепува на површината.
⑥ Инсталација и закачување. Деловите од леано железо имаат слаба електрична спроводливост, па затоа треба да бидат во цврст контакт кога се инсталираат и висат. Треба да има што е можно повеќе точки за контакт. Растојанието помеѓу работните парчиња треба да биде малку поголемо за 0,3 пати од онаа на галванизираните делови направени од други материјали.
⑦Активирање. Целта на активирањето е да се отстрани оксидната фолија формирана при чистење, монтажа и други процеси. Формула и услови на процесот: w (сулфурна киселина) = 5% ~ 10%, w (флуороводородна киселина) = 5% ~ 7%, собна температура, 5 ~ 10 секунди.
⑧Исплакнете со проточна вода.
⑨ Електроцинк или тврд хром.
Време на објавување: мај-26-2024 година
