Постојат неколку најчесто користени методи за термичка обработка на ноктилно железо.
Во структурата на дуктилното железо, графитот е сферичен, а неговото слабеење и штетно дејство врз матрицата е послаб од оној на лушпестиот графит. Перформансите на дуктилното железо главно зависи од структурата на матрицата, а влијанието на графитот е секундарно. Подобрувањето на матричната структура на еластичното железо преку различни термички третмани може да ги подобри неговите механички својства до различен степен. Поради влијанието на хемискиот состав, брзината на ладење, сфероидизирачкиот агенс и други фактори, често се појавува мешана структура на ферит + перлит + цементит + графит во структурата како излеана, особено на тенките ѕидови на леењето. Целта на термичката обработка е да се добие потребната структура и со тоа да се подобрат механичките својства.
Најчесто користените методи за термичка обработка на нодуларното железо се како што следува.
(1) Температура на греење со жарење со ниска температура на графитизација 720~760℃. Се лади во печка на температура под 500℃, а потоа се лади со воздух. Разградете го еутектоидниот цементит за да се добие еластично железо со феритна матрица за да се подобри цврстината.
(2) Графитизирање со висока температура на 880 ~ 930 ℃, потоа префрлено на 720 ~ 760 ℃ за зачувување на топлина, а потоа се лади со печката на под 500 ℃ и воздушно ладење надвор од печката. Елиминирајте ја белата структура и добијте еластично железо со феритна матрица, што ја подобрува пластичноста, ја намалува тврдоста и ја зголемува цврстината.
(3) Целосна аустенитизација и нормализирање на 880~930℃, метод на ладење: ладење со магла, воздушно ладење или воздушно ладење. Со цел да се намали стресот, додадете го процесот на калење: 500~600℃ за да се добие перлит + мала количина ферит + сферична форма графит, што ја зголемува силата, цврстината и отпорноста на абење.
(4) Нецелосна аустенитизација, нормализирање и загревање на 820~860℃, метод на ладење: ладење со магла, воздушно ладење или воздушно ладење. Со цел да се намали стресот, додадете го процесот на калење: 500~600℃ за да се добие перлит + мала количина дисперзирано железо Структурата на телото постигнува подобри сеопфатни механички својства.
(5) Третман со гаснење и калење: загревање на 840~880°C, метод на ладење: ладење со масло или вода, температура на калење по гаснење: 550~600°C, за да се добие структура на калено сорбит и да се подобрат сеопфатните механички својства.
(6) Изотермално гаснење: Греење на 840~880℃ и гаснење во солена бања на 250~350℃ за да се добијат сеопфатни механички својства, особено за подобрување на силата, цврстината и отпорноста на абење.
За време на термичка обработка и загревање, температурата на лиењето што влегува во печката е генерално помала од 350°C. Брзината на загревање зависи од големината и сложеноста на лиењето и се избира помеѓу 30~120°C/h. Температурата на влез во печката за големи и сложени делови треба да биде помала, а стапката на загревање треба да биде побавна. Температурата на загревање зависи од структурата на матрицата и хемискиот состав. Времето на задржување зависи од дебелината на ѕидот на лиењето.
Дополнително, одлеаноците од нодуално железо може да се изгаснат површински со употреба на висока фреквенција, средна фреквенција, пламен и други методи за да се добие висока цврстина, отпорност на абење и отпорност на замор. Може да се третира и со меко нитридирање за да се подобри отпорноста на абење на одлеаноците.
1.Третман за гаснење и калење на дуктилното железо
Ноктилните одлеаноци бараат поголема цврстина како лежишта, а деловите од леано железо често се гасат и калат на ниски температури. Процесот е: загревање на лиењето на температура од 860-900°C, изолација за да се дозволи целата оригинална матрица да се аустенилизира, потоа ладење во масло или стопена сол за да се постигне гасење, а потоа загревање и одржување на 250-350 °C за калење, а оригиналната матрица се претвора во огнен мартензит и ја задржува структурата на устенитот, оригиналната сферична форма на графит останува непроменета. Обработените одлеаноци имаат висока цврстина и одредена цврстина, ги задржуваат својствата за подмачкување на графитот и имаат подобрена отпорност на абење.
Одлеаноците од дуктилно железо, како делови на вратилото, како што се коленестото вратило и поврзувачките шипки на дизел моторите, бараат сеопфатни механички својства со висока јачина и добра цврстина. Деловите од леано железо мора да се изгаснат и калат. Процесот е: леано железо се загрева на температура од 860-900°C и се изолира за да се аустенилизира матрицата, потоа се лади во масло или стопена сол за да се постигне гасење, а потоа се калено на висока температура од 500-600°C до добие калена структура на троостит. (Општо земено, сè уште има мала количина на чист масивен ферит), а обликот на оригиналниот сферичен графит останува непроменет. По третманот, цврстината и цврстината добро се совпаѓаат и се погодни за работните услови на деловите на вратилото.
2. Греење на еластично железо за подобрување на цврстината
За време на процесот на леење на дуктилното железо, обичното сиво леано железо има голема тенденција за избелување и голем внатрешен стрес. Тешко е да се добие чист феритен или перлит матрица за делови од леано железо. Со цел да се подобри еластичноста или цврстината на деловите од леано железо, леано железо често се врши. на печката. За време на процесот, цементитот во матрицата се распаѓа на графит, а графитот се таложи од устенитот. Овие графити се собираат околу оригиналниот сферичен графит, а матрицата целосно се претвора во ферит.
Ако структурата како излеана е составена од (ферит + перлит) матрица и сферичен графит, за да се подобри цврстината, цементитот во перлитот треба само да се разложи и да се претвори во ферит и сферичен графит. За таа цел, делот од леано железо мора повторно да се загрее. Откако ќе се изолира нагоре и надолу по еутектоидната температура од 700-760℃, печката се лади на 600℃, а потоа се лади надвор од печката.
3. Нормализирање за подобрување на цврстината на дуктилното железо
Целта на нормализирање на еластичното железо е да се претвори структурата на матрицата во структура на фин перлит. Процесот се состои во повторно загревање на леењето на еластично железо со матрица од ферит и перлит на температура од 850-900°C. Оригиналниот ферит и перлит се претвораат во аустенит, а дел од сферичниот графит се раствора во устенитот. По зачувувањето на топлината, аустенитот што се лади со воздух се трансформира во фин перлит, така што јачината на еластичното леење се зголемува.
Време на објавување: мај-08-2024 година
