Обработката со леење е процес во кој течноста од растопениот метал што ги задоволува барањата се истура во специфичен калап за леење, а по ладењето и зацврстувањето се добива посакуваниот облик, големина и перформанси. Широко се користи во воздушната, автомобилската, производството на машински алати и други индустрии поради неговите одлични карактеристики како лесно обликување, ниска цена и помала потрошувачка на време.
Технологијата на лиење кај нас не е нова технологија, туку културно наследство со долга историја. Сепак, тековниот традиционален процес на лиење не можеше да ги задоволи современите потреби за производи за лиење во однос на квалитетот на дизајнот и концептите на дизајнот. Затоа, како да се создаде нова технологија на процесот на кастинг бара длабинска дискусија и истражување. Во споредба со другите методи на обработка и формирање, прецизноста на процесот на лиење е слаба, а структурните својства не се толку добри како ковањето. Затоа, како да се подобри точноста на одливките и да се оптимизираат нивните структурни својства е исто така достоен за внимание и истражување.
Материјалот за калапот може да биде песок, метал или дури и керамика. Во зависност од барањата, употребените методи ќе варираат. Кои се карактеристиките на секој процес на лиење? Какви производи се погодни за тоа?
1. Леење со песок
Материјал за лиење: разни материјали
Квалитет на лиење: десетици грама - десетици тони до стотици тони
Квалитет на површината на лиење: слаб
Структура на лиење: едноставна
Трошоци за производство: ниски
Опсег на примена: Најчесто користени методи на леење. Рачното обликување е погодно за единечни парчиња, мали серии и големи одлеаноци со сложени форми кои тешко се користат во машина за обликување. Машинско моделирање е погодно за средни и мали одлеаноци произведени во серии.
Карактеристики на процесот: Рачно моделирање: флексибилно и лесно, но има ниска производна ефикасност, висок интензитет на работа и ниска димензионална точност и квалитет на површината. Машинско моделирање: висока димензионална точност и квалитет на површината, но висока инвестиција.
Леењето со песок е најчесто користениот процес на лиење во леарната индустрија денес. Погоден е за различни материјали. Железните легури и обоените легури може да се леат со калапи за песок. Може да произведува одлеаноци кои се движат од десетици грама до десетици тони и поголеми. Недостаток на песокот е тоа што може да произведе одлеаноци само со релативно едноставни структури. Најголемата предност на леењето со песок е: ниската цена на производството. Меѓутоа, во однос на завршната површина, металографијата на лиење и внатрешната густина, таа е релативно мала. Во однос на моделирањето, тој може да биде рачен или машински. Рачното обликување е погодно за единечни парчиња, мали серии и големи одлеаноци со сложени форми кои тешко се користат во машина за обликување. Машинско моделирање може во голема мера да ја подобри прецизноста на површината и точноста на димензиите, но инвестицијата е релативно голема.
2. Инвестициски кастинг
Материјал за лиење: леано челик и обоена легура
Квалитет на лиење: неколку грама --- неколку килограми
Квалитет на површината на лиење: многу добар
Структура на лиење: секаква сложеност
Трошоци за производство: во масовно производство, тоа е поевтино од целосно машинско производство.
Опсег на примена: Различни серии на мали и сложени прецизни одлеаноци од леано челик и легури со висока температура на топење, особено погодни за лиење уметнички дела и прецизни механички делови.
Карактеристики на процесот: прецизност на димензиите, мазна површина, но ниска производна ефикасност.
Процесот на инвестициско кастинг потекнува порано. Во мојата земја, процесот на инвестициско лиење се користеше во производството на накит за благородници за време на пролетниот и есенскиот период. Инвестициските одлеаноци се генерално посложени и не се погодни за големи одливки. Процесот е сложен и тежок за контролирање, а употребените и потрошените материјали се релативно скапи. Затоа, тој е погоден за производство на мали делови со сложени форми, високи барања за прецизност или тешки за извршување на друга обработка, како што се лопатките на турбинскиот мотор.
3. Изгубено лиење од пена
Материјал за лиење: разни материјали
Маса на лиење: од неколку грама до неколку тони
Квалитет на површината на лиење: добар
Структура на лиење: посложена
Трошоци за производство: помали
Опсег на примена: посложени и разновидни одлеаноци од легура во различни серии.
Карактеристики на процесот: димензионалната точност на одлеаноците е висока, слободата на дизајнот на лиење е голема, а процесот е едноставен, но согорувањето на моделот има одредено влијание врз животната средина.
Изгубеното леење пена е поврзување и комбинирање модели на парафин или пена слични по големина и форма на одлеаноците во кластери на модели. По четкање со огноотпорна боја и сушење, тие се закопуваат во сув кварцен песок и вибрираат да се обликуваат и се истураат под негативен притисок за да се испари моделот. , нов метод на лиење во кој течниот метал ја зазема положбата на моделот и се зацврстува и лади за да формира лиење. Лиење со изгубена пена е нов процес со речиси без маргина и прецизно обликување. Овој процес не бара земање мувла, нема површина за разделување и нема песочно јадро. Затоа, леењето нема блиц, бруси и наклон на провев и ја намалува цената на јадрата на мувлата. Димензионални грешки предизвикани од комбинација.
Горенаведените единаесет методи на леење имаат различни карактеристики на процесот. Во производството на лиење, треба да се изберат соодветни методи на лиење за различни одлеаноци. Всушност, тешко е да се каже дека тешко растечкиот процес на лиење има апсолутни предности. Во производството, секој го избира применливиот процес и методот на процес со перформанси пониски трошоци.
4. Центрифугално лиење
Материјал за лиење: сиво леано железо, еластично железо
Квалитет на лиење: од десетици килограми до неколку тони
Квалитет на површината на лиење: добар
Структура на лиење: генерално цилиндрични одлеаноци
Трошоци за производство: помали
Опсег на примена: мали до големи серии на ротирачки одлеаноци и фитинзи за цевки со различни дијаметри.
Карактеристики на процесот: Леањата имаат висока димензионална точност, мазна површина, густа структура и висока производна ефикасност.
Центрифугалното лиење се однесува на метод на лиење во кој течниот метал се истура во ротирачки калап, се полни и се зацврстува во лиење под дејство на центрифугална сила. Машината што се користи за центрифугално лиење се нарекува центрифугална машина за леење.
Првиот патент за центрифугално лиење беше предложен од Британецот Ерхард во 1809 година. Дури на почетокот на дваесеттиот век овој метод постепено беше прифатен во производството. Во 1930-тите, нашата земја, исто така, започна да користи центрифугални цевки и одлеаноци на цилиндри како што се железни цевки, бакарни чаури, облоги на цилиндри, бакарни чаури со биметалличен челик, итн. Центрифугалното лиење е речиси главен метод; Покрај тоа, во челични ролери отпорни на топлина, некои специјални празнини од челични цевки без шевови, тапани за сушење на машина за хартија и други производни области, методот на центрифугално лиење исто така се користи многу ефикасно. Во моментов, произведена е високомеханизирана и автоматизирана машина за леење центрифугални, а изградена е и масовно произведена механизирана работилница за леење центрифугални цевки.
5. Леење со низок притисок
Материјал за лиење: обоена легура
Квалитет на лиење: десетици грама до десетици килограми
Квалитет на површината на лиење: добар
Структура на лиење: комплексна (достапно јадро од песок)
Трошоци за производство: Производните трошоци од метален тип се високи
Опсег на примена: мали серии, по можност големи серии на одлеаноци од големи и средни обоени легури, и може да произведуваат одлеаноци со тенкоѕиди.
Карактеристики на процесот: Структурата на лиење е густа, приносот на процесот е висок, опремата е релативно едноставна и може да се користат различни калапи за лиење, но продуктивноста е релативно ниска.
Леење под низок притисок е метод на лиење во кој течниот метал ја исполнува калапот и се зацврстува во лиење под дејство на гас со низок притисок. Лиење под низок притисок првично главно се користеше за производство на одлеаноци од алуминиумска легура, а подоцна неговата употреба беше дополнително проширена за производство на бакарни одлеаноци, лиени од железо и челични одлеаноци со високи точки на топење.
6. Лиење под притисок
Материјал за лиење: легура на алуминиум, легура на магнезиум
Квалитет на лиење: од неколку грама до десетици килограми
Квалитет на површината на лиење: добар
Структура на лиење: комплексна (достапно јадро од песок)
Трошоци за производство: Машините за леење и калапи се скапи за изработка
Опсег на примена: Масовно производство на разни мали и средни одлеаноци од обоени легури, одлеаноци со тенкоѕиди и одлеаноци отпорни на притисок.
Карактеристики на процесот: Леањата имаат висока димензионална прецизност, мазна површина, густа структура, висока производна ефикасност и ниска цена, но цената на машините и калапи за леење е висока.
Лиење под притисок има две главни карактеристики: полнење со висок притисок и брзо полнење на калапи за леење. Нејзиниот најчесто користен специфичен притисок за вбризгување е од неколку илјади до десетици илјади kPa, или дури висок 2×105 kPa. Брзината на полнење е околу 10-50 m/s, а понекогаш може да достигне и повеќе од 100 m/s. Времето на полнење е многу кратко, генерално во опсег од 0,01-0,2 секунди. Во споредба со другите методи на лиење, леењето со матрица ги има следните три предности: добар квалитет на производот, висока димензионална точност на одлеаноците, генерално еквивалентни на одделение 6 до 7, па дури и до степен 4; добра завршна површина, генерално еквивалентна на одделение 5 до 8; јачина Има поголема цврстина и неговата цврстина е генерално 25~30% повисока од онаа на песокот, но неговото издолжување е намалено за околу 70%; има стабилни димензии и добра заменливост; може да се излеат со тенкоѕидни и сложени одлеаноци. На пример, моменталната минимална дебелина на ѕидот на деловите за леење од легура на цинк може да достигне 0,3 mm; минималната дебелина на ѕидот на одлеаноците од алуминиумска легура може да достигне 0,5 mm; минималниот дијаметар на дупката за лиење е 0,7 mm; а минималниот чекор на конецот е 0,75мм.
Време на објавување: јули-08-2024 година
