Со додавање на одредена количина на одредени легирани елементи на леано железо, може да се добие легирано леано железо со поголема отпорност на корозија во некои медиуми. Високо силиконско леано железо е едно од најкористените. Серија легури од леано железо кои содржат 10% до 16% силициум се нарекуваат високосиликонски леано железо. Освен за неколку сорти што содржат 10% до 12% силициум, содржината на силициум генерално се движи од 14% до 16%. Кога содржината на силициум е помала од 14,5%, механичките својства може да се подобрат, но отпорноста на корозија е значително намалена. Ако содржината на силициум достигне повеќе од 18%, иако е отпорна на корозија, легурата станува многу кршлива и не е погодна за лиење. Затоа, најшироко користен во индустријата е високо силиконско леано железо кое содржи 14,5% до 15% силициум. [1]
Надворешните трговски имиња на високо силиконско леано железо се Duriron и Durichlor (содржат молибден), а нивниот хемиски состав е како што е прикажано во табелата подолу.
| модел | Главни хемиски компоненти, % | ||||||
| силикон | молибден | хром | манган | сулфур | фосфор | железо | |
| Високо силиконско леано железо | 〉14,25 | - | - | 0,50-0,56 | 〈0,05 | 〈0.1 | Остани |
| Молибден кој содржи високо силиконско леано железо | 〉14,25 | 〉3 | 少量 | 0,65 | 〈0,05 | 〈0.1 | Остани |
Отпорност на корозија
Причината зошто леано железо со висока содржина на силициум со содржина на силициум од повеќе од 14% има добра отпорност на корозија е тоа што силиконот формира заштитна фолија составена од неотпорен на корозија.
Општо земено, високо силиконско леано железо има одлична отпорност на корозија во оксидирачки медиуми и одредени редуцирачки киселини. Може да издржи различни температури и концентрации на азотна киселина, сулфурна киселина, оцетна киселина, хлороводородна киселина на нормална температура, масни киселини и многу други медиуми. корозија. Не е отпорен на корозија од медиуми како што се хлороводородна киселина со висока температура, сулфурна киселина, флуороводородна киселина, халоген, раствор на каустична алкали и стопени алкали. Причината за недостатокот на отпорност на корозија е тоа што заштитната фолија на површината станува растворлива под дејство на каустични алкали, а станува гасовита под дејство на флуороводородна киселина, која ја уништува заштитната фолија.
Механички својства
Високо силиконско леано железо е тврдо и кршливо со слаби механички својства. Треба да избегне удар од лежиштето и не може да се користи за правење садови под притисок. Одлеаноците генерално не можат да се обработуваат поинаку освен мелење.
Изведба на обработка
Додавањето на некои легирани елементи на високо силиконско леано железо може да ги подобри неговите перформанси на обработка. Додавањето легура на магнезиум од ретка земја на високо-силициумско леано железо што содржи 15% силициум може да ја прочисти и дегазира, да ја подобри структурата на матрицата на леано железо и да го сфероидизира графитот, со што се подобрува цврстината, отпорноста на корозија и перформансите на обработка на леано железото; за кастинг Изведбата исто така е подобрена. Покрај мелењето, ова високо силициумско леано железо може да се врти, тапка, дупчи и поправа под одредени услови. Сепак, сè уште не е погоден за нагло ладење и ненадејно загревање; неговата отпорност на корозија е подобра од онаа на обичното леано железо со висок силикон. , адаптираните медиуми се во основа слични.
Додавањето 6,5% до 8,5% бакар на високо силиконско леано железо кое содржи 13,5% до 15% силициум може да ги подобри перформансите на обработката. Отпорноста на корозија е слична на онаа на обичното високо силиконско леано железо, но е полоша во азотна киселина. Овој материјал е погоден за изработка на работни кола и чаури на пумпата кои се отпорни на силна корозија и абење. Изведбата на обработка може да се подобри и со намалување на содржината на силициум и додавање на елементи за легирање. Додавањето на хром, бакар и елементи од ретка земја во силициумско леано железо кое содржи 10% до 12% силициум (наречен среден феросилициум) може да ја подобри неговата кршливост и обработливост. Може да се врти, дупчи, допре, итн., а во многу медиуми отпорноста на корозија е сè уште блиска до онаа на високо силиконско леано железо.
Во средно силициумско леано железо со содржина на силициум од 10% до 11%, плус 1% до 2,5% молибден, 1,8% до 2,0% бакар и 0,35% елементи од ретка земја, перформансите на обработката се подобрени и може да се врти и отпорни. Отпорноста на корозија е слична на онаа на високо силиконско леано железо. Практиката докажа дека овој вид леано железо се користи како работно коло на пумпата за разредена азотна киселина во производството на азотна киселина и работно коло на циркулациона пумпа на сулфурна киселина за сушење на хлор, а ефектот е многу добар.
Горенаведените леано железо со висока содржина на силициум имаат слаба отпорност на корозија на хлороводородна киселина. Општо земено, тие можат да се спротивстават на корозија само во хлороводородна киселина со ниска концентрација на собна температура. Со цел да се подобри отпорноста на корозија на високо силиконско леано железо во хлороводородна киселина (особено топла хлороводородна киселина), содржината на молибден може да се зголеми. На пример, со додавање на 3% до 4% молибден на високо силиконско леано железо со содржина на силициум од 14% до 16% може да се добие леано железо со висока содржина на силициум, ќе формира заштитна фолија од молибден оксихлорид на површината на лиењето под дејство на хлороводородна киселина. Нерастворлив е во хлороводородна киселина, со што значително се зголемува неговата способност да се спротивстави на корозија на хлороводородна киселина на високи температури. Отпорот на корозија останува непроменет кај другите медиуми. Ова високо силиконско леано железо се нарекува и леано железо отпорно на хлор. [1]
Обработка на високо силиконско леано железо
Високо силиконско леано железо има предности на висока цврстина (HRC=45) и добра отпорност на корозија. Се користи како материјал за механички парови за триење на заптивки во хемиското производство. Бидејќи леано железо содржи 14-16% силициум, е тврдо и кршливо, постојат одредени тешкотии при неговото производство. Меѓутоа, преку континуирана практика, докажано е дека високо силиконско леано железо сè уште може да се обработува под одредени услови.
Високо силиконско леано железо се обработува на струг, брзината на вретеното се контролира на 70~80 вртежи во минута, а напојувањето на алатот е 0,01 mm. Пред грубо вртење, рабовите на лиење мора да се сомелат. Максималната количина на храна за грубо вртење е генерално 1,5 до 2 mm за работното парче.
Материјалот за глава на алатот за вртење е YG3, а материјалот на стеблото на алатот е челик за алат.
Насоката на сечење е обратна. Бидејќи леано железо со висока содржина на силикон е многу кршливо, сечењето се изведува однадвор кон внатре според општиот материјал. На крајот, аглите ќе бидат исечени, а рабовите ќе бидат исечени, што ќе предизвика гребење на работното парче. Според практиката, обратното сечење може да се користи за да се избегне чипкање и чипкање, а крајната количина на сечење на светлосниот нож треба да биде мала.
Поради високата цврстина на високосилициумското леано железо, главниот раб на вртење се разликува од обичните алатки за вртење, како што е прикажано на сликата од десната страна. Трите типа на алатки за вртење на сликата имаат негативни агли на гребло. Главниот раб за сечење и секундарниот раб на алатката за вртење имаат различни агли според различни намени. На сликата а е прикажана внатрешната и надворешната кружна алатка за вртење, главниот агол на отклон А=10° и секундарниот агол на отклон Б=30°. На сликата б е прикажана алатката за вртење на крајот, главниот агол на деклинација A=39° и секундарниот агол на деклинација B=6°. Слика C ја прикажува алатката за вртење со кос, главниот агол на отклон = 6°.
Дупчењето дупки во високосилициумско леано железо обично се обработува на здодевна машина. Брзината на вретеното е 25 до 30 вртежи во минута, а количината на напојување е 0,09 до 0,13 mm. Ако дијаметарот на дупчењето е 18 до 20 mm, користете челик за алат со поголема цврстина за мелење на спиралниот жлеб. (Жлебот не треба да биде премногу длабок). Парче YG3 карбид е вградено во главата на дупчалката и се меле до агол погоден за дупчење општи материјали, така што дупчењето може да се изврши директно. На пример, при дупчење дупка поголема од 20 mm, прво можете да издупчите 18 до 20 дупки, а потоа да направите дупчалка според потребната големина. Главата на дупчалката е вградена со две парчиња карбид (се користи YG3 материјал), а потоа се меле во полукруг. Зголемете ја дупката или свртете ја со сабја.
апликација
Поради својата супериорна киселинска отпорност на корозија, високо силиконско леано железо е широко користено за хемиска заштита од корозија. Најтипична оценка е STSil5, која главно се користи за производство на центрифугални пумпи отпорни на киселина, цевки, кули, разменувачи на топлина, контејнери, вентили и петли итн.
Општо земено, леано железо со висока содржина на силициум е кршливо, па затоа мора да се внимава при инсталација, одржување и употреба. Не удирајте со чекан за време на инсталацијата; склопувањето мора да биде точно за да се избегне локална концентрација на стрес; драстичните промени во температурната разлика или локалното загревање се строго забранети за време на работата, особено при палење, запирање или чистење, брзината на греење и ладење мора да биде бавна; не е погодна да се користи како опрема под притисок.
Може да се направи во различни центрифугални пумпи отпорни на корозија, Неслер вакуумски пумпи, петли, вентили, цевки со специјална форма и спојници на цевки, цевки, вентури краци, циклонски сепаратори, кули за денитрификација и кули за белење, концентрациони печки и машини за пред перење, итн. Во производството на концентрирана азотна киселина, температурата на азотна киселина е висока од 115 до 170°C кога се користи како колона за соголување. Центрифугалната пумпа со концентрирана азотна киселина се справува со азотна киселина со концентрација до 98%. Се користи како разменувач на топлина и спакувана кула за мешана киселина од сулфурна киселина и азотна киселина и е во добра состојба. Грејни печки за бензин во рафинираното производство, кули за дестилација на оцетен анхидрид и кули за дестилација на бензен за производство на триацетатна целулоза, киселински пумпи за производство на глацијална оцетна киселина и производство на течна сулфурна киселина, како и разни пумпи и петли со раствор од киселина или сол итн., се сите се користат во апликации со висока ефикасност. Силиконско леано железо.
Високо силиконско бакарно леано железо (легура GT) е отпорно на корозија на алкали и сулфурна киселина, но не и на корозија на азотна киселина. Има подобра отпорност на алкали од алуминиумско леано железо и висока отпорност на абење. Може да се користи во пумпи, работни кола и чаури кои се многу корозивни и подложни на абење на кашеста маса.
Време на објавување: мај-30-2024 година
