Во леењето песок, повеќе од 95% користат силика песок. Најголемата предност на силициум песок е тоа што е евтин и лесен за добивање. Сепак, недостатоците на силициум песок се исто така очигледни, како што е лошата термичка стабилност, првата фаза на транзиција се јавува на околу 570 ° C, висока стапка на термичка експанзија, лесно се крши, а прашината што се создава од прекинот е многу штетна за здравјето на луѓето . Во исто време, со брзиот развој на економијата, силика песок е широко користен во градежната индустрија, индустријата за стакло, керамика и други индустрии. Недостига висококвалитетен и стабилен силициум песок. Пронаоѓањето на неговите замени е итен проблем за целиот свет.
Денес, ајде да зборуваме за разликата на некои вообичаени сурови песоци во бизнисот со леење, според долгогодишните искуства на тимот на sndfoundry, исто така, добредојде на повеќе пријатели да се придружат на разговор.
1.Обични сурови песоци во леарница
1.1 Природен песок
Природен песок, кој е од природата, како што се силика песок, хромит песок, цирконски песок, магнезиум маслиново песок итн.
1.2 Вештачки песок
Како што се вештачки силика песок, алуминиум силикатни серии вештачки топчест песок, итн.
Овде главно ја воведуваме алуминиумската силикатна серија вештачки сферичен песок.
2. Вештачки сферичен песок од алуминиум силикатни серии
Вештачки топчест песок од алуминиум силикатни серии, познат и како „керамички песок за леење“, „церамички“, „керамички мониста“, „церамзит“, „синтетички сферичен песок за леење (месечев песок)“, „мулитни мониста“, „сферични со висока огноотпорност песок“, „Ceramcast“, „Супер песок“ итн., во светот нема униформни имиња и стандардите се исто така разновидни. (Во овој напис го нарекуваме керамички песок)
Но, постојат три исти точки за да ги идентификувате како што следува:
А. Користење на алуминиум силикатни огноотпорни материјали (боксит, каолин, изгорени скапоцени камења, итн.) како суровини,
Б. Честичките од песок се сферични по топење или синтерување;
В. Главно хемискиот состав вклучувајќи Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 и други оксиди.
Поради тоа што во Кина има многу производители на керамички песок, има различни бои и површини од различни процеси и различно оригинално место на суровина, и различна содржина на Al2O3 и температура на производството.
3. Параметрите на песок за леарница
| Sи s | NRD/℃ | T.E(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | ТЦ (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1.1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1.1 | 0,56 | 6-8 |
| Циркон | ≥1825 | 0,18 | 2.99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Cхромит | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2.88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Оливe | 1840 година | 0,3-0,5 | 1.68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Sилица | 1730 година | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Забелешка: Различни фабрички и места песоци, податоците ќе имаат одредена разлика.
Еве само заеднички податоци.
3.1 Карактеристики на ладење
Според формулата за капацитет на ладење, капацитетот за ладење на песокот е главно поврзан со три фактори: топлинска спроводливост, специфичен топлински капацитет и вистинска густина. За жал, овие три фактори се различни за песок од различни производители или потекло, така што во развојот За време на процесот на примена на челични одлеаноци отпорни на абење, откривме дека хромитниот песок има најдобар ефект на ладење, брза брзина на ладење и висока отпорност на абење. цврстина, проследено со фузиран керамички песок, силика песок и синтеруван керамички песок. , цврстината на лиење отпорна на абење ќе биде помала за 2-4 поени.
3.2 Склопување споредете
Како погоре на сликата, три вида песоци чуваат 4 часа со 1590 ℃ во печката.
Склопливоста на синтеруван керамички песок е најдобра. Овој имот, исто така, успешно се применува во производите за лиење алуминиум.
3.3 Споредба на јачината на песочната мувла за леење
АTтој параметри на смола обложена песочна мувла за леарница
| Песоци | HTS (MPa) | RTS (MPa) | АП(Па) | LE стапка (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Забелешка:
1. Видот и количината на смолата се исти, оригиналниот песок е со големина AFS65 и исти услови за обложување.
2. CS: Керамички песок
RSS: Печен силика песок
HTS: Топла цврстина на истегнување.
RTS: Собна цврстина на истегнување
АП: Воздушна пропустливост
Стапка на LE: Стапка на проширување на лагер.
3.4 Одлична стапка на мелиорација на керамичкиот песок
Термичкиот и машинскиот метод на мелиорација се добри погодни керамички песок, поради неговата висока јачина на честички, висока цврстина, висока отпорност на абење, керамичкиот песок е речиси највисокиот период на регенерација на суровиот песок во бизнисот со леење песок. Според податоците за мелиорацијата на нашите домашни клиенти, керамичкиот песок може да се рекултивира најмалку 50 пати. Еве неколку споделени случаи:
Во последниве десет години, поради високата огноотпорност на керамичкиот песок, обликот на топката што може да помогне да се намали додавањето смола околу 30-50%, униформниот состав на компонентите и стабилната дистрибуција на големината на зрната, добра пропустливост на воздухот, мала термичка експанзија и повисоки карактеристики за рециклирање на обновливи извори итн. како неутрален материјал, тој е широко применлив за повеќе одлеаноци, вклучувајќи леано железо, леано челик, леано алуминиум, леано бакар и нерѓосувачки челик. Апликациските процеси на леење имаат песок обложен со смола, песок со ладна кутија, процес на песок за печатење 3D, песок од смола без печење, процес на инвестирање, процес на изгубена пена, процес на водено стакло итн.
Време на објавување: 15-ти јуни 2023 година
